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杜安环保设备(江苏)有限公司
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江苏杜安环保www.5855.com3555.com性能结构说明

1、 桨叶

螺旋桨应是不锈钢 AISI316,设计应用于处理常规污水。采用水力平衡的无缠绕自清洁设计。螺旋桨具有高效的水力性能,能够充分的搅拌混合和推动水池底部污水的流动。

2 、齿轮箱

3555.com通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与3555.com壳体应成为一体,应为流线锥形,表面与轮毂和电机壳平滑过渡,从而保证高度稳定性和良好的水力特性,提高3555.com整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮,齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却,并减少泄漏的影响。齿轮箱应由国际知名的变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不应低于 100000 小时。

3 、轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接,轴由耐磨不锈钢制造,螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护,与液体隔离。

4 、轴承www.5855.com3555.com电机的轴应在两个球轴承上转动,螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承,能承受轴向和径向负载。轴承的使用寿命应不小于 100,000 小时。

5 、机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为 pH6~10。

机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室,油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油,用石蜡油润滑和冷却机械密封,并作为输送介质和电机腔间的缓冲,作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于 25,000 小时。机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商专有的密封将不被采用。

6 、电机

电机应为鼠笼www.5855.com电机,3 相、380V、50HZ,防护等级 IP68,绝缘等级 F。 电机能每小时启动 10 次。能连接泵送温度较高为 40°C 的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室,并与转子保持合适的间隙。直接起动电流不超过 6 倍额定电流。

7、电缆和电缆密封

电机应配有www.5855.com电缆,为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的

电缆进口。电缆的尺寸应符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封,不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封,应保证电缆的更换。电缆出口为轴向,与电机壳外表面同向贴紧布置,同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定,避免受水流冲击晃动,且不会在起吊时钩住。

8、3555.com保护系统

3555.com应设有一套保护系统,用于缠绕、过载、漏水等故障时发出报警,应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。所有保护信号均通过 1 个组合的模块分别转换为无源触点送出。

电机过载保护:电机的每一绕组均由 PTC 型温度传感器保护,三个传感器应串联连接,这些传感器都应在摄氏 125℃时动作。

电机腔泄漏保护和机械密封泄漏保护:在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号,以防水进入电机腔。

三、主要原材料与配置

四、304不锈钢、316不锈钢或碳钢材质

国标全铜线圈电机

NSK轴承

碳化钨机械密封

不锈钢转子总成轴

10米防水密封电缆

不锈钢接线盒并配304不锈钢导流罩

安装系统:导杆、起吊装置、手动葫芦、钢丝绳和膨胀螺栓

五、www.5855.com3555.com防腐涂层

制造3555.com的全部材料应适用于泵站/污水厂的腐蚀环境,所有铸件表面处理按照:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级r 所规定的除锈等级 S2 21/2 级。底漆采用 2 组富锌底漆, 面漆为 2 组环氧树脂油漆,干膜厚度不少于 150μm,表面颜色为深蓝色(RAL5002)。

六、www.5855.com3555.com配套装箱资料

1、www.5855.com3555.com装置的总体布置图,结构总装图,详细的技术规格,装配结构、零件材料和防护涂层说明,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

2说明设备的性能参数并提供www.5855.com3555.com的性能曲线图。

3提供样本及带有安装指导的中文版操作和维修手册。

 

www.5855.com3555.com结构性能

www.5855.com3555.com由www.5855.com电机、搅拌叶轮、密封机构、减速机构、安装系统、电控设备等部分

构成。总体要求如下:

1、搅拌器安装轴承罩、主轴和搅拌桨叶。如采用水平搅拌器,卖方需确保密封。

2、接触被搅拌污泥混合液的搅拌器部件的材质,适用于污泥混合液的特性,而且能耐

磨损和腐蚀。同时,搅拌器创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角。

3、每台搅拌器及其附属设备的布置便于操作、维修和拆卸,而且不中断装置的运行。

4、导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降,并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌

器,搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。

5、为便于检修搅拌器,需安装提升系统,包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固

定件等。3555.com壳体结构由方便固定提升索的设计或配置,安装搅拌器也不必把池子防空。

6、搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造,壳体厚度足以承受荷载,其表面加工平整光滑。

7、叶轮用不锈钢制造,且经动平衡实验。叶轮与轴中间应装有锁定装置,以防转动时

松动,叶片设计需考虑自清洁及免振功能。

8、搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式,轴由不锈钢制造,轴能承受所有轴向和

径向载荷。

9、www.5855.com3555.com的防护等级为 IP68,绝缘等级为 F,www.5855.com电机可连续运行,每小时可启

动至少 15 次,www.5855.com电机与搅拌器应是同一厂家制造。

4.2 主要零部件材料:

电机壳体 SS304 不锈钢

主轴 2Cr13

叶桨 SS304 不锈钢

提升系统 SS304 不锈钢

提升钢丝绳 SS304 不锈钢

水下安装系统 SS304 不锈钢

紧固件(螺栓、螺母、垫片) SS304 不锈钢导轨架 SS304 不锈钢

机械密封 双端面机械密封,耐腐蚀的碳化钨/SS304 不锈钢(外露紧固件)

现场控制箱体:       SS304 不锈钢

4.3 电气技术要求

4.3.1 电动机及轴承

1)电动机选型按 F 级考虑,B 级温升,选用高原型电机,高效节能型,并满足

GB18613-2012 标准国家 2 级能效等级电机。

2)电动机转子采用铜条结构,导体和端环之间采用可靠的焊接工艺,并应采取防止导条断裂的可靠措施,经高精度动平衡校验,电动机运转平稳,振动速度有效值不高于

1.5mm/s。

3)对于滑动轴承电机,应选择端盖式球面滑动轴承,投标方确保电动机运行期间不

漏油。如发生漏油情况,在电机生命周期内免费维修。

4)电动机前后端有轴承注油孔。

5)电动机必需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致,电动机功率及启动特性

满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

6)电动机噪音及振动满足相关 GB 规定。

7)电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验,定子导体温度不应超过 120 度,

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给买方。

8)电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态(正常工艺停机)后恢复运行,搅拌器再整个运行中保持平稳状态,电动机设计使用寿命不少于 30 年,电动机应能够连续满负荷运行超过 16000 小时,而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定,提高电动机效率,电动机效率不低于 GB 30254-2013 的 2 能效。GB30254-2013中未做规定的 10kV 电机的能效标准,按照 6kV 相应规格的 2 级能效标准降 0.2 个百分点执行。

9)电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线,起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

10)电动机现场试验:振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

11)电动机外壳应提供用于连接接地线的螺栓。

12)当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时,电动机输出功率须连续保持为额

定值,此时温升按 B 级(绝缘等级为 F 级)考核。

13)电机的绝缘等级应该遵循 IEC 标准。绕组绝缘等级应为“F”级,在较大额定值连续运行时的温升为“B”级,接线盒应有相同绝缘等级。

14)电动机在电源系统发生 0.3 秒内的晃电情况下,电动机端子电压应能 3 秒内恢复到 80%,并再加速并恢复到正常运行水平。

15)电源频率为额定值 50Hz 时,  电源电压在 75%额定电压时,电机能连续运行 2 分

 

钟而无有害过热。(即电机任何部位较高表面温度不超过 T2 组所允许的温度 135℃)

16)电机在同步转速下运行时,电压突然下降到额定电压的 70%达 2 秒钟,电机能正常运行。

17)电机在 1.20 倍额定转速下运行 2 分钟不变形。

18)电动机滑动轴承的性能应满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油,以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元;每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表,至少带有“流量低”指示。换油间隔应不早于 2000 运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于 8000 运行小时)。

19)电动机滚动轴承在环境温度为 40℃条件下较小寿命不小于 40,000 小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用,润滑脂能够承受 155℃不会变稀流失,并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方指定牌号和生产厂家的润滑脂。

20)电动机引线应具有足够的载流余量,引线截面按 1.5 倍额定电流或按 GB14711 高

一等级选择,引线应采用优质无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

4.3.2 电动机接线盒的要求:

1)电动机接线盒应有足够强度,在接线盒内发生短路故障时,能够保证电动机接线盒不被炸开,从而发生爆炸伤害事件或者电动机有压力释放通道,在接线盒内发生短路故障时能够及时释放压力,不发生爆炸,从而避免伤害事件发生。

2)在主接线箱内应有充足的空间,以方便根据电动机数据表上的规定进行电缆接线,

同时放入电缆三指套和电缆头,电缆头不能弯曲受力、与接线盒壁接触。

3)电动机引线与接线端采用双道六棱压接工艺。

4.3.3 其他

1)变频器应设与 DCS 及电脑通讯接口,并具有失电跨越功能。

2)所有的电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按 IEC、GB  等有关规

程和规范设置。

3)控制方式采用控制室集中控制与就地控制相结合,实现监视、控制、报警、安全

联锁。

4)电机配有控制和动力水下电缆,为能较大限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行下,电缆损坏且电机仍在水下,电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒,电缆进口宜采用三道密封。

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